热处理不锈钢管件产品加工工序的数目以及在工艺路线中的安排，要根据热处理的目的而定。

在四柱液压机机械制造中常用的热处理不锈钢管件产品加工工序如下：退火和正火—大多数铸件和锻件都要进行退火或正火。其目的是消除内应力、组织不均匀和降低硬度，改善加工性。退火和正火可放在毛坯制造后粗加工之前，或者放在粗精加工之间进行。前者的优点是粗加工时加工性得到改善，零件转换车间较少，减少了运输和中间停放，可以缩短生产周期。但由于毛坯余量较大，粗加工后所产生的内应力不能消除。后者的优点正好与前者相反。淬火—钢质传力接头零件用淬火来提高硬度。当硬度超过RC40时，用普通刀具切削困难。同时淬火后工件会产生较大的变形。

因此，淬火不锈钢管件产品加工工序不能安排过早。通常安排在精加工之后细加工之前。这样淬火后的变形可以在细加工中消除。铝质零件的淬火是为了改善加工性，淬火后硬度不高，一般在粗、精加工之间进行，甚至在粗加工前进行。